Limpador de transportador de correia: equipamento -chave para limpeza eficiente e vida útil do equipamento

1. O que é um Limpador de transportador de correia

O limpador transportador de correia (também conhecido como varredor) é um dispositivo usado especificamente para remover os materiais e a poeira aderida à superfície da correia transportadora. Durante a operação do transportador da correia, alguns materiais (como carvão, minério, grãos, matérias -primas químicas etc.) são fáceis de permanecer na superfície da correia transportadora e não podem ser completamente limpas pelo dispositivo de descarga sozinho. A função da varredora é remover com eficiência materiais residuais, reduzir o desgaste da correia transportadora, reduzir o consumo de energia e melhorar a estabilidade da operação do equipamento. É uma parte indispensável do sistema de transporte.

2. A importância do limpador

Na operação de longo prazo do transportador da correia, se a varredora não estiver instalada ou o efeito de limpeza não for bom, os seguintes problemas ocorrerão:

Desvio da correia transportadora: Os materiais residuais afetam o atrito entre a correia e o rolo, fazendo com que a correia transportadora se desvie e afete a operação normal.

Desgaste intensificado do equipamento: grandes partículas de material aderem ao cinto, aumentam o atrito do rolo e do rolo e reduzem a vida útil do serviço.

O aumento do consumo de energia: a adesão na superfície da correia aumenta a resistência de corrida, resultando em aumento da carga motora e aumento do consumo de energia.

Poluição ambiental: Os materiais residuais caem na seção de retorno, causando poluição no local e aumentando os custos de limpeza.

As principais funções do limpador incluem:

• Mantenha a correia transportadora limpa, verifique se o atrito entre o rolo de acionamento e a correia transportadora e evite o desvio.
• Reduza a adesão do material, reduza o desgaste da correia transportadora, o rolo e o rolo e estenda a vida útil do serviço.
• Melhore a estabilidade operacional e evite a vibração da correia, o rasgo e outras falhas.
• Reduza os custos de manutenção e reduza a taxa de falha do equipamento causada pelo acúmulo de material.

3 . Tipos e princípios de trabalho de limpeza

Limpador primário (limpador principal)

Local de instalação: geralmente instalado perto do rolo da cabeça (rolo de unidade), responsável por remover a maioria dos materiais aderidos.

Princípio de trabalho: use raspadores de poliuretano ou liga, próximos à superfície da correia transportadora, e use pressão elástica para raspar materiais residuais.

Cenários aplicáveis: Adequado para materiais altamente viscosos (como carvão úmido, argila, matérias -primas químicas etc.).

Limpador secundário (limpador auxiliar)

Local de instalação: instalado na seção de retorno, usada para limpar ainda mais partículas finas não removidas pelo limpador primário.

Princípio de trabalho: use um pincel rotativo ou raspador em forma de V para executar a limpeza secundária na correia transportadora.

Cenários aplicáveis: Adequado para materiais finos (como grãos, pó mineral, cimento, etc.).

Limpador de seção vazia

Local de instalação: instalado na seção de retorno da correia transportadora, usada para limpar os materiais caídos e impedir o acúmulo.

Princípio de trabalho: use raspador ou espiral transmitindo para coletar ou descarregar materiais caídos.

4 Vantagens principais de limpadores