O ROLO REVESTIDO DE BORRACHA É Componente e componente importante do Sistema de Transporte de Transportadores de Correia. O Revistimento de Boracha do Rolo Mélhorar Efetivames Como Condicionas de Operação do Sistema Transportador, Proteger o Rolo de Metal do Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó . Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Ó Óinico. O revestimento de borracha do tambor também pode impedir efetivamente o atrito deslizante entre o tambor e a correia, reduzir a adesão material na superfície do tambor, reduzindo assim o desvio e o desgaste da correia.3
Especificações
Materiais de Atraso: BORRACHA NATURAL, BORRACHA NITRILA, BORRACHA DE CLOROPRENO, BORRACHA EPDM, Poliuretano, etc. PODE SER USADO.
A Tecnologia de Rolos Emborracada é Dividida em Duas Categorias. O Acaraso Tradicional de Boracha, Como Vulcaniziaça Quente, Uma Tecnologia de Araraso Vulcaniza Diretore A Boracha e Rolo Atravês de Um Tanque de Vulcaniziaça ãa Para Garantir a Força de Liga ã ã.. O Segundo Tipo é uma vulcanizaça a Frio. Uma Tecnologia de Revestimento de Boracha EUA UM MÉTODO Especial de Vulcanizçaça um Frio para UNIRIRETENTE O ROLO E O PANTELO DE REVESTIGO DE BORRACHA. PODE SER USADO PARA REVESTIMO NO LOCAL E REVESTIMO Subterrâneo. Sua Tecnolologia é Relativamento avançada e tamboma reduz bastante os custos de Mão -de -obra.
Processo de Fabricção: De Um Modo Geral, o principal Eixo do Tambor Pode Ser Dividido Nos dois Tipos Um Seguir, De Acordo Com A Condição de Carga:
(1) o Mandril Só Tempo Momento de Flexão, como o eixo do Conjunto de Tambores de Redirecionamento;
(2) o eixo rotativo os ursos de flexão e o torque ao mesmo tempo, como eixo do conjunto de rolos de transmissão; O Material do eixo é Geralmento Enrolado Ou Aço Carbono forjo Ou Aço de Liga. O material comum é o aço de carbono médio e o aço nº 45 é o mais comum. Comumente usado, para eixos com forças grandes e tamanho limitado, bem como eixos com certos requisitos especiais, o aço de liga pode ser usado e o material selecionado é o cromo 40. Como necessário, o eixo geralmente precisa sofrer tratamento térmico ou tratamento de fortalecimento da Superfície para Mélhorar Sua mecânica. Desempenho e resistência ao Desgaste, etc., SoB temperatura normais, Ó Módulo de Elásto do Aço de Liga e do Aço Carbono é Muito Diferente; ONTANTO, UM RIGIDEZ DO EIXO NOO PODE SER MEHORADA USANANDO Aço de Liga; O material é o temperamento e o temperamento de transmissão quando o ÍNDICE DE força do eixo não atrenda aos requisitos, você tamboma pode optar porto temperatura términa términa Términa de Términa de Términa de Términa de Términa de Términa Temperos e um Prostera e O que Mar, Uma Fúria. Simétrica; OS requisitos técros para o design da pele do barril são: (1) um peles do barril deve ser matrolada ao longo da direza do rolamento da placa de aço; (2) o Desalinhamento na Articulação não Deve Ser Maior Que 1 mm;
(3) como solas longitudinais apóias o tambor são emborracadas deceba ser submetidas um detectar de falhas ultrassisos ou de raios-x: ① um detecção de falhas ultrassmicos é realização por 10% do tempo, e um vendido em Sulndining em Surging em emagregimento néfining, Não, e não, sem não sem padratas, não o o que é o que não é o padratas ① padronnicas, sem não o padrassô, não é que que é o que é o que é o que o que é o que o que é o que é o vocal. Que não é o que não é o Padão; ② Detecção de Falha Radiogramaica Começa de Uma Extremidade E Detecta 20% Fotimento Total, e um Solda atinge o nívale nímicional Dois Nuscional. SE OPUSSULO DA DETECÇÃO DE FALHAS PARA DOBRADO, SE O INGRESSO DA DETECÇÃO DE FALHAS AINDA NOO PARA QUALIFADO APÓS UM DUPLICAÇÃO, UM DE DETECÇÃO DE FALHAS ADUPORO SERA REÊNCIA
(4) uma tolerânia à Redondeza da PELE Inscrito Não Deve Exceder 0,5;
(5) Material: Aço Q235, A resistinncia de Escoento é 235 n/m2; Para Conjuntos de Rolos de Tamnho, Médio e Conjuntos de Rolos de Serviço Leve, Quando O Diâmetro extern Do Cubo É Superior a 220 mm, o aço Fundido é UK; Para Conjuntos de Rolos de Serviço, Quando o Diâmetro extern do Cubo da Roda é inferior a 220 mm Ao USAR Aço Redondo com Rolagem A Quente, Deve Cumprir Os Padrões Nacionais.
Áreas de Aplicação: Aço, Metalúrgica, Carvão, Cimenta, Geração de Energia, Fertilizantes, Depósitos de Grins, Portos e Indústrias.
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1. Preparação da Superfície
Limpeza: Use um solvente de detergente um (como ilpar, como elcool isopropílico ou acetona) para limpar, completando uma superfície do rolo de metal para remover graxa, poeira e quisquer possenta contaminantes. Verifique se Não há detergente que Rosta Afetar o Efeito de Ligação.
Tratamento mecânico: moa uma superfície do rolo com lixa ou fertiults abrasivas para automaturhar uma superfície rugosidada. É Geralente Recomendado Que Uma Rugosidada Seja Entre Ra 1,6 E 3,2 MÍCRONS, O que Ajuda Um Mélhorar A Mordida mecânica do adesivo.
2. Escolha Borracha E Adesivo
Seleção de material de Boracha: Escolha o Tipo de Boracha Apropriado de Acordo com os Requisitos do Ambiente de Trabalho. Por exemplo, um Boracha Natural Possui Excelente Resistindo e Adesão Ao Desgaste, Uma Boracha de Cloropreno é adequado para ambientes Úmidos e Boracha de Poliuretano Se Destre -aas listrênia.
Seleção adesiva: verificique se o adesivo possui boa compatibilidade com metal e boracha. Os adesivos comume usados inclusos adesivos de poliuretano e adesivos de boracha de cloropreno, que Mostram Boa força de Ligaça em DiFerentes Aplicações.
3. Método de Revestimento
Vulcanizaça Quente: Coloce o Material de Boracha em Molde de Vulcanizçaça Pré -aquecido E Aplique Pressão para Garantir Um Contato Próximo Entre U U um Boracha e O Rolo de Metal. A Borracha É Vulcanizada aquecendo para Auturnar Sua Adesão AO Metal.
Vulcanizaça A Frio: à temperatura ambiente, o Adesivo é Aplicado Uniformemente à Superfície do Rolo de Metal E, Em Seguida, UM BORRACHA É RAPIDAMENTO PRESA E DEIXADA Para Cura. Esse método é adequado para uma construtora sem Local, mas deve ser dadá atenção aos efeitos da umidade e temperatura ambiente no efeito de cura.
4. Preshar e Cura
Aplicando Pressão: use um acessório especialmente ou presegum para um prensa -pluel -uniformida para garantir o contato total entre os superfios de boracha e metal. Ó TAMANHO E O TEMPO DA PRESSÃO DEVEM SER DEMPARTOS DE ACORDO COM OS REQUISITOS Específicos da Boracha e do Adesivo Utilizados.
Tratamento de Cura: Após a vulcanização a quente, uma temperatura e tempo aprados precisam sermantidos para conclusão o processo de vulcanizçaça ã; Uma vulcaniziaçaça uma cura de requisitos de requisitos naturais de acorde com como instrumentos que fazem adesivo, Que Geralule leva 24 Horas.
5. Inspeção de Qualidade
Testes de Casca: Após A conclusão da Ligaça, é Realizado um Testem de Resistênncia à Casca para Avaliar A Força de União Entre O Revogaçaçaçaça de Boracha e O Rolo de Metal. OS Testar Padrão GeralMENTE INCLUEM Testes de Traçoos.
Inspeção Visual: Verifique UM Superfície de Golhas, Descascamento ou Rachadas para Garantir Uma Integração e Uma Uniformidade DO REVESTIMENTO GERAL.
6. PÓs-Tratamento e Manutenção
Inspeção regular: É Recomendável Verínto regularmente o status do Revestimento de Boracha, especialmente em ambientes de Trabalo Severos, para Garantir que Não Haja Descesamento ou Desgaste.
Plano de Manutenção: Estabeça um Plano de Manutenção para Reparar Ou Recorrer UM Problema Qualquer Encontrado Em Tempo Hábil Para Garantir UM Operálogo Sistema Normal E Estender Sua Vida ÚTIL.33