Transportador de Correia Cônico Idler

Processo de Ajuste E otimizoça de Idlers Cônicos
1. Identifica êmbã como Caractersticas Faz material
TIPOS DE MATÉRIA: Entrenda o Tipo de Material Que Está Senda Transportado (Como Minério, Alimentos, Produtos Químicos etc.), porque diferentes materiais têm dif.
FORMA E PESO DO MATERIAL: UM FORMA (GRANULAR, BLOCO, PO, ETC.) E O PESO FAÇA MATERIAL AFETAM SEU COMTORNO DURANTE O TRANSPORTE E DEMPARTEMA A FORMA E UMA CONFIGURAÇÃO DE ROLO NECESSIDADE.
2.
Seleção do Cone de Cone: SeleCione ongulo do Cone Aproviando de Acorde Com Como Caractersticas Fazem Material e um Velocidada de Transporte. De um modos, Umngulo de Cone Maior (como 30 graus) é adequado para materiais com falta de fluidez ou materiais mais pesados ​​para ajudar o material um desslizar sem problemas; Umngulo de Cone menor é Adequado para Materiais Com Boa Fluidez.
Adaptação Dinâmica: Em Aplicações reais, os Ajustes Em Tempo Podem Real Ser Necerios de Acordo comerentes Condições de Trabalho e Características Fazem Material Para Garantir O Metralhor Efeito da Transporte.
3. Otimize o Espaçamento do Rolo
Configuraça do Espaçamento do Rolo: Ajuste O Espaçamento Entre OS Descrve cônicos, Geralmento Entre 100 mm e 300 mm, e Defina de Acordo com Tamenho e o Ó Ó ó o material Fazem. Um Espaçamento Muito Grande Fará Com Que O Material CAIA, UE Esprçamento Muito Pequeno Aumarartará O Atrito e Des Desgaste.
Distribuição de Pressão UniformE: Verificique SE O LAYOUT DOS ROLOS DISTRIBUIR Uniformemente O Peso Do material e imedir os Danos Causados ​​Pelo Rolo Causados ​​Pela Pressão Local local local local local local local.
4. Teste e Avaliação
Teste de OperAção: Após O AJUSTE, Conduza o Teste de OperAção Real Para Observar o Fluxo e Ocúmulo de Materiais. Avalie o Efeito de Ajuste, Monitorando Uma efici ênnda do Transporte, uma distribuição de Materiais e uma velocidada de transmissão.
Análise de Dadas: Colete Dados de Operação e Analise O Desempenho de Materiais Em Rolos Cônicos, Incluinco Velocidade de Deslizamento, Desgaste e Estabilidade Do Material.
5. Feedback e MELHORIA
Otimizaça contínua: De Acordo Com Feedback da Operação Real, Faça O AJUSTE E OTIMIZAÇA ÊPIO, COMO REDEFINIR O ângulo do cone ou Ajustar O Espaçamento do Rolo.
Registro ATUÁRIO: Registro como lidões de sucessão e falha do processo de otimizora para referencia e aplicação em projetas futuros.
6. Considerando e
Ambiente de Trabalo: Considere O Impacto da temperatura ambiente, Umidade e UltraPassado os Nas Caracterias Fazem Material e Nenhum Processo de Transporte E Faça e Os correspondentes dos correspondentes dos correspondentes dos correspondentes negados.
Manutenção do Equipamento: Inspeção e Mantenha regularmente os Rolos Cônicos e Equipamentos Relacionados para Garantir Que Elees Operem em Boas Condições e Reduzem Como Falhas e O Tempo de Intividade.3333