Deve-se para a manutenção de polias de descarga de escória do transportador: manutenção de máquinas e solução de problemas

O tambor de descarga do tipo rolo adota uma estrutura de cone invertida nas duas extremidades, e a superfície de contato adota um tipo de raio, que é conveniente para remover grandes pedaços de material. A superfície de trabalho do Spoke é revestida com material resistente ao desgaste do elastômero de poliuretano através de um processo especial, que é propício para melhorar a resistência ao desgaste e o efeito de limpeza e proteger totalmente os rolos e cintos. A superfície de contato adota uma estrutura em forma de tambor e possui uma função de correção.

O polia de descarga de escória transportadora é um componente essencial no sistema transportador, responsável por orientar a correia transportadora e remover os resíduos de materiais aderidos. A manutenção inadequada pode fazer com que a correia transportadora se desvie, desgaste e até causar desligamento do equipamento.

1. Estrutura básica e função da polia de remoção de escória

A polia de remoção de escória geralmente consiste nas seguintes peças:

Corpo de polia: feito de materiais resistentes ao desgaste (como aço de manganês alto, revestimento de borracha de poliuretano) para reduzir o atrito com a correia transportadora.

Dispositivo de raspador: Remova os materiais aderindo à superfície da correia transportadora para evitar o acúmulo.

Sistema de rolamento e vedação: verifique se a rotação suave da polia para impedir a entrada de poeira.

Função principal: mantenha a correia transportadora limpa, evite o acúmulo de material, reduza o desvio da correia transportadora, prolongam a vida útil do serviço, reduza a resistência operacional e melhore a eficiência de transmissão

2. Guia de manutenção diária (deve ser feito toda semana/mês)

• Limpeza regular

Remova os materiais residuais: Após parar, use uma pá ou pistola de ar de alta pressão para limpar os materiais acumulados na superfície da polia e raspador (especialmente materiais pegajosos).

Verifique o desgaste do raspador: se o desgaste do raspador exceder 50%, ele precisará ser substituído imediatamente, caso contrário, afetará o efeito de remoção da escória.

• Lubrificação e manutenção

Lubrificação por rolamentos: Adicione a graxa à base de lítio de alta temperatura a cada 3 meses (a quantidade de injeção de graxa é responsável por 2/3 da cavidade do rolamento).

Inspeção de vedação: verifique se o selo está intacto para impedir que a poeira entre no rolamento e faça com que ela fique presa.

• Verifique o alinhamento e a tensão

Alinhamento da polia: use um calibrador a laser ou método de desenho de arame para verificar se a polia está alinhada com a linha central da correia transportadora. O desvio deve ser ≤2mm.

Tensão da correia transportadora: muito solto causará derrapagem, muito apertado aumentará o desgaste e precisa ser ajustado de acordo com os padrões do fabricante.

• Monitoramento de desgaste

Meça o diâmetro da polia: se o desgaste do diâmetro exceder 5%, a polia precisará ser substituída, caso contrário, poderá fazer com que a correia transportadora rasgue.

Verifique a camada de borracha: se a polia de borracha de poliuretano estiver rachada ou descascada, ela precisará ser reparada ou substituída no tempo.

3. Diagnóstico de falha comum e solução de problemas

4. Recomendações de manutenção detalhadas (a cada 6 meses/1 ano)

• Substituição de rolamentos

Remova o rolamento para verificar o desgaste. Se houver ruído anormal ou lacuna muito grande durante a rotação, substitua a peça inteira.

• Teste de equilíbrio dinâmico

A polia do transportador de alta velocidade (velocidade da linha> 2m/s) precisa ser equilibrado dinamicamente para evitar vibrações causando danos estruturais.

• Tratamento anticorrosão

Em um ambiente úmido ou corrosivo, a superfície da polia pode ser pulverizada com um revestimento antid-rust (como resina epóxi).

5. Cinco chaves para prolongar a vida útil da polia de remoção de escória

Selecione Materiais resistentes ao desgaste: Polias de alto-de-aço de manganês ou poliuretano têm uma vida útil três vezes mais que as polias de aço comuns.

Instalação padrão: verifique se a polia está alinhada com a correia transportadora, com um desvio de ≤2 mm.

Lubrificação regular: adicione graxa a cada 3 meses para evitar atrito seco.

Substitua o raspador no tempo: substitua -o imediatamente se o desgaste exceder 50% para evitar materiais residuais que danifiquem a correia transportadora.

Monitore o status de operação: Detecte anormalidades com antecedência através de sensores de vibração ou termômetros infravermelhos.